1. Автоматичний потенціометричний титратор: заснований на електрохімічних принципах, цей пристрій використовує індикаторний електрод і електрод порівняння для формування робочої комірки, відстежуючи в реальному-часі стрибки потенціалу (такі як зміни рН або мВ), спричинені змінами концентрації іонів у розчині. У міру наближення до кінцевої точки титрування система динамічно регулює швидкість додавання титранту за допомогою мікропроцесора, автоматично зупиняючи титрування на основі заданого потенційного значення кінцевої точки, і завершуючи обчислення та зберігання даних.
2. Повністю автоматична бюретка: використовує механічну систему зворотного зв’язку, яка поєднує баланс фізичного тиску та потік рідини під дією сили тяжіння. Рідина нагнітається в градуйовану бюретку, стискаючи пляшку з реагентом або використовуючи подвійний -кульовий кран для надування пляшки для зберігання. Коли рівень рідини перевищує верхній вигин, надлишок рідини автоматично повертається назад у пляшку для зберігання через ін’єкційну трубку, досягаючи автоматичного обнулення. Дозування контролюється три-ходовим поршнем із похилим отвором, а залишкову рідину можна повторно використовувати після титрування.
3. Автоматичний дозатор: на основі технології інфрачервоного датчика, коли рука входить у зону вимірювання (максимум 3,5 дюйма), інфрачервоний сигнал запускає схему, яка керує мікро-двигуном, керуючи клапаном дозування рідини. Об’єм дозування точно контролюється за допомогою схеми затримки, яка підтримує два регульовані рівні (наприклад, 0,4 мл/час), а також має функції сигналізації про низький рівень дозування та низький заряд батареї.
4. Повністю автоматична дозаторна машина: використовує стиснене повітря, щоб рухати поршень, викидаючи клей із сопла. Обсяг дозування визначається відстанню тяги поршня вниз. Система керування PLC встановлює точкові, лінійні та поверхневі траєкторії в поєднанні з позиціонуванням лінійного кодера та приводом лінійного двигуна, що забезпечує високу-точність роботи ±0,05 мм.
5. Автоматична система підготовки рідини: за допомогою ПЛК або DCS як основного контролера параметри формули встановлюються через інтерфейс людини-машини. Система автоматично контролює відкриття та закриття клапана, послідовно додаючи сировину в резервуар для підготовки. Датчики ваги забезпечують точне вимірювання, а перемішувач перемішує у встановлений час. Дані автоматично записуються протягом усього процесу, що відповідає вимогам відстеження GMP.
