I. Щоденна перевірка: негайне виявлення потенційних проблем
Виконуйте стандартизовану перевірку наступних чотирьох зон перед запуском, під час роботи та після зупинки щодня:
Подивіться, послухайте, доторкніться та перевірте
Зверніть особливу увагу на такі вісім основних напрямків:
1. П-кутова область головки машини: перевірте, чи немає просочування, сірувато-білих кристалів (випадання іонів хлориду) або опуклостей на поверхні.
2. Ущільнювальна поверхня головки блоку циліндрів і фланця: перевірте на старіння або тріщини ущільнювальних кілець, затягування болтів і ознаки протікання.
3. Інтерфейси циркуляційного насоса та трубопроводу: прислухайтеся до ненормальних робочих звуків, перевірте стабільність показань манометра та перевірте наявність витоків на інтерфейсах.
4. Форсунки та переливні порти: переконайтеся, що немає засмічень або деформацій, і спостерігайте, чи розбризкування барвника рівномірне та симетричне.
5. Вхідний і вихідний отвір теплообмінника: перевірте, чи різниця температур є нормальною, а також чи немає накипу, просочування або корозії на зовнішній стінці.
6. Підйомний ролик і направляючий ролик: Перевірте гнучке обертання, ненормальний шум підшипника та гладку поверхню.
7. Електрична шафа управління та система контролю температури: перевірте точність відображення приладів, нормальну роботу індикаторів ПЛК, а також чи не ослаблені чи перегріті клеми проводки.
8. Внутрішня стінка коробки J-типу та пластикові труби: переконайтеся, що внутрішня стінка гладка та без задирок, а пластикові труби не мають тріщин, щоб запобігти стиранню тканини.
✅ Рекомендується створити картки перевірки та запровадити систему «хто перевіряє, підписує та несе відповідальність», щоб досягти замкнутого-управління.
II. Очищення та травлення: запобігання накипу та корозії (Кожні 10-15 партій або раз на місяць)
1. Мета очищення: видаліть залишки барвника, сміття волокна та накип, щоб запобігти засміченню сопла та зниженню ефективності теплообміну.
2. Цикл травлення: рекомендується проводити травлення після кожних 10-15 виробничих партій. У районах із поганою якістю води цей термін слід скоротити до 7-10 порцій.
3. Протруювач і пропорція: використовуйте 2% ~ 3% розчин лимонної кислоти або спеціальний засіб для чищення нержавіючої сталі;
Контролюйте pH на рівні 3,5~4,5, щоб уникнути сильної кислотної корозії основи з нержавіючої сталі;
Додайте інгібітор корозії (наприклад, гексаметилентетрамін), щоб захистити металеву поверхню.
4. Робоча процедура: Спорожніть резервуар для фарбування та наповніть його чистою водою до повного рівня;
Додайте протравлювач і циркулюйте протягом 60~90 хвилин, контролюючи температуру 60~80 градусів;
Після зливу промийте 2-3 рази чистою водою, доки pH не стане нейтральним;
Перевірте форсунки та фільтри на наявність засмічень, за потреби розберіть і почистіть їх.
⚠️ Ніколи не використовуйте мийні засоби,-що містять хлор (наприклад, соляну кислоту), щоб запобігти корозійному розтріскуванню під напругою.
III. Перевірка та заміна ущільнень (замінюйте кожні 3~6 місяців або коли спостерігається старіння)
1. Ключові частини: ущільнювальне кільце головки циліндра, сальник клапана, прокладка фланця, ущільнення вала насоса.
2. Стандарти перевірки: ущільнювальне кільце не повинно мати тріщин, загартування, деформації або постійної деформації стиснення; фланцеві болти мають бути попередньо-рівномірно затягнуті та не ослаблені; під час роботи не повинно бути крапель або витоку пари.
3. Рекомендації щодо заміни: кращі ущільнювачі з фторкаучуку (FKM) або EPDM через їх стійкість до високих температур і стійкість до корозійних рідин; під час заміни очистіть ущільнювальний паз і нанесіть невелику кількість силіконового мастила для змащення, щоб уникнути пошкодження установки.
