I. Основні профілактичні заходи
1. Суворо контролюйте якість розчину барвника, щоб зменшити ризик корозії
Іони хлориду є головним винуватцем розтріскування головки машини. Рекомендується контролювати вміст хлорид-іонів у воді, яка використовується для приготування розчину барвника<500mg/L, and avoid using chlorine-containing dyeing accelerators (such as table salt) instead of industrial salt. Regularly clean the inner wall to prevent residue accumulation.
2. Оптимізуйте робочі процедури для зменшення впливу стресу
Уникайте частого підвищення/зниження тиску та швидкого нагрівання/охолодження. Підтримуйте стабільну швидкість нагріву та охолодження, щоб зменшити термічне навантаження та пошкодження конструкції від механічної вібрації.
3. Виберіть висококорозійні-матеріали для підвищення внутрішньої безпеки
При купівлі нових або заміні деталей рекомендується використовувати дуплексну нержавіючу сталь замість аустенітної нержавіючої сталі 321, оскільки вона має кращу стійкість до корозії під напругою. Виконайте-термічну обробку-для зняття напруги холоднооброблених деталей, щоб усунути залишкову напругу.
4. Встановити механізм регулярних перевірок
Виконуйте не-руйнівний контроль (проникнення або ультразвуковий контроль) на ділянках високого-ризику (таких як R-кут головки матриці та зварні шви) кожні 6 місяців, щоб завчасно виявити мікро-тріщини.
II. 8 Ключові області, які слід перевіряти щодня
Щоб допомогти вам швидко провести перевірку, нижче наведено ключові зони, які необхідно перевіряти щодня, і точки їх перевірки:
1. Кутова площа головки матриці R-
Перевірте, чи не просочується барвник, іржа чи сірувато-білі кристали (ознаки корозії іонами хлориду).
Торкніться поверхні, щоб перевірити, чи вона гладка й без ямок або мікро-тріщин.
2. Головка блоку циліндрів і ущільнювальна поверхня фланця
Перевірте, чи ущільнювальне кільце не старе, деформоване чи тріснуте.
Перевірте, чи болти фланця затягнуті та чи є ознаки протікання.
3. Сполучення циркуляційного насоса та трубопроводу
Послухайте робочий звук на наявність будь-яких аномалій (шум, вібрація).
Перевірте наявність витоків у з'єднаннях і чи стабільні показники манометра.
4. Сопло та переливний порт
Переконайтеся, що немає засмічень, накипу чи деформації.
Зверніть увагу на те, чи рівномірно розбризкується барвник і чи є якісь відхилення.
5. Вхід і вихід теплообмінника
Перевірте, чи немає засмічень, накипу чи деформації.
Зверніть увагу на те, чи рівномірно розбризкується барвник і чи є якісь відхилення.
6. Підйомний ролик і направляючий ролик
Перевірте, чи є обертання гнучким і чи не видають підшипники незвичайні звуки.
Перевірте, чи гладка поверхня, щоб не подряпати тканину.
7. Електрична шафа управління та система контролю температури
Перевірте, чи дисплей приладу є точним і чи працює світло ПЛК нормально.
Перевірте, чи клеми електропроводки не закріплені та не мають ознак перегріву.
8. Внутрішня стінка коробчатого типу J- та пластикова труба
Переконайтеся, що внутрішня стінка гладка і не має гвинтів, задирок чи інших сторонніх предметів. Переконайтеся, що на пластиковій трубі немає тріщин і з’єднання не грубі, щоб запобігти стиранню тканини.
✅ Рекомендується створити картку перевірки для вищевказаних 8 пунктів і запровадити систему «хто перевіряє, підписує та несе відповідальність», щоб досягти замкнутого-керування.
