Kelinan успадкував оригінальну команду та продукти Wuxi Yabo Textile Equipment Co., Ltd., з більш ніж 20-річним досвідом виробництва, і був відданий індустрії фарбувальних машин, створюючи ідеальне поєднання від лабораторного обладнання до великомасштабного обладнання у виробничому цеху.
Широкий асортимент продукції
Машина для фарбування переливу, машина для фарбування в лабораторії, машина для сушіння та встановлення, обладнання для фізичних випробувань.
Великий масштаб
Наша фабрика розділена на дві частини: фабрика з виробництва лабораторного обладнання знаходиться в місті Усі, провінція Цзянсу, займає площу 1800 квадратних метрів і має понад 30 людей у майстерні. Великомасштабне виробництво фарбувальних машин розташоване в місті Цзибо, провінція Шаньдун, займає площу 15000 квадратних метрів і має понад 70 людей у майстерні.
Широкий спектр застосування
Наша продукція широко використовується на текстильних фабриках, фабриках для фарбування та оздоблення, фабриках фарбування, допоміжних фабриках, компаніях з торгівлі тканинами, дослідницьких інститутах тощо.
Сучасне обладнання
У нас є професійне виробниче обладнання, таке як лазерний верстат, згинальний верстат, автоматичний зварювальний апарат, прокатний верстат, автоматичний полірувальний верстат, повністю автоматичний трубогиб, лазерний верстат для різання труб.
Зразок стентер-сушарки
Машина для фарбування зразків піску
Машина для фарбування O-типу
Машина для фарбування пряжі Ir
Міні-дегідратор
Тестер стійкості до прання кольору
Тестер стійкості до забарвлення
Шафа для підбору кольорів
Що таке машина Стентера
Стентер — машина для сушіння тканини, в якій листи для сушіння тримаються за краї. Стентер використовує гаряче повітря для сушіння текстилю. Тканина сушиться на стенті. Стентер — машина для сушіння тканини, в якій листи для сушіння тримаються за краї. Якщо ви хочете дізнатися технічні характеристики та ціни Stenter Machine, будь ласка, зв'яжіться з нами!
Покращення якості обробленої тканини
Це досягається шляхом усунення зморшок, хвиль та інших дефектів, які могли виникнути в процесі плетіння. Використання стентер-машини гарантує, що тканина розтягується та має рівномірний контур, таким чином покращуючи її зовнішній вигляд та якість. Це також гарантує, що кінцевий продукт відповідає вимогам кінцевих користувачів щодо зовнішнього вигляду чи функціональності.
Підвищена продуктивність
Машина може обробляти великі обсяги тканин одночасно, скорочуючи час і робочу силу, необхідні для їх обробки вручну. Автоматизація процесу також усуває ризик помилок і зменшує кількість відходів, таким чином підвищуючи загальну продуктивність.
Пропонуйте гнучкість в обробці різних типів тканин
Машину можна налаштувати для обробки тканин різної ширини, довжини та товщини. Це усуває потребу в різних машинах для різних тканин, таким чином економлячи простір, ресурси та вартість.
Низьке енергоспоживання
Машини розроблені з використанням енергоефективних компонентів, що знижує загальну вартість виробництва. Використання стентерів також гарантує екологічність обробки, оскільки вони виділяють низькі рівні парникових газів порівняно з традиційними методами обробки.
Безпека
Машини розроблені відповідно до стандартів безпеки та правил, що знижує ризик нещасних випадків і травм. Автоматизація процесу також усуває потребу в ручній праці, яка може наражати працівників на такі ризики, як опіки, порізи та садна.
Типи машин Стентера
Стентер гарячого повітря
Це найпоширеніша стентер-машина в текстильній промисловості. Він використовує гаряче повітря для сушіння тканини та підтримки правильної температури за допомогою пальників і теплообмінників.
Pin and Clip Stenter
Ця машина використовує шпильки та затискачі для розтягування тканини. Булавки та затискачі обертають тканину, запобігаючи будь-яким складкам або нерівностям на тканині.
Петля пароварка Stenter
Ця машина використовується для вологої обробки пряжі, тканин і одягу. Він використовує пару для нагрівання тканини, а потім проходить через валки для сушіння тканини.
Горизонтальний ланцюговий стентер
Ця машина використовує горизонтальний ланцюг для протягування тканини через піч. Ланцюг утримує тканину на місці та рівномірно розподіляє натяг, завдяки чому тканина стає більш однорідною.
Вертикальний ланцюговий стентер
Подібно до горизонтального ланцюга, ця машина використовує вертикальний ланцюг для протягування тканини через піч. Його краще використовувати для довгих тканин, оскільки це зменшує ризик зминання тканини.
Циліндр Стентер
Ця машина використовує великий циліндричний барабан для розтягування тканини. Барабан обертається, утримуючи і розтягуючи тканину, зберігаючи натяг і висушуючи її.
Вхідний отвір для тканини
Щоб розпочати процес обробки Stenter, тканина вводиться до вхідного блоку. Це відбувається або після мерсеризації та фарбування, або, в деяких випадках, після відбілювання та персикування. За допомогою роликів і направляючих тканина проходить через хімічну обробку, зрештою намотується на рулон тканини.
коробка J
Іншим часто використовуваним механізмом для проходження тканини через машину Stenter є коробка J. Як правило, цей жолоб із нержавіючої сталі, у формі сітки, має здатність обробляти значну кількість тканини.
Хімічний резервуар
Хімічний резервуар зберігає необхідні хімічні речовини, необхідні для процесу очищення. Крім того, у резервуарі для хімікатів активно працює система набивки з трьома чашами, використовуючи стискання. Ці хімікати відіграють життєво важливу роль у досягненні бажаних фінішних ефектів на тканині, таких як м’яка обробка, водовідштовхувальна обробка та тефлонова обробка.
Б'янко Юніт
Пристрій Bianco функціонує як система контролю, відповідальна за керування перекосами та викривленнями тканини за допомогою механічних застосувань. Цей агрегат оснащений декількома роликами, серед яких є три згинальних ролика, які володіють вертикальною рухливістю для протидії прогину. Коли згинання відбувається в напрямку вниз, ці ролики регулюються вгору, щоб підтримувати рівновагу. Крім того, пристрій усуває перекіс, дозволяючи роликам рухатися горизонтально. У сучасних машинах Stenter вбудовані датчики для вимірювання вигину та перекосу, які згодом передають дані на панель керування для автоматичного чи ручного регулювання.
Захватний ланцюг
Після хімічної обробки необхідно обов'язково повернути тканині початкові розміри. Механізм ланцюга захоплення, який є ключовим для виконання цієї операції, залежить від типу використовуваного блоку захоплення Стентера, будь то штифтовий або затискний. У стандартній одиниці є десять захватів, дев'ять шпиндельних роликів і шістнадцять повітродувок.
Суха камера
Після процесу розтягування тканина проходить стадію нагріву для покращення її обробки. Температура змінюється залежно від типу тканини, для тефлонового покриття потрібно 180 градусів, тоді як для м’якого покриття потрібна температура в діапазоні від 130 до 150 градусів. Як правило, цей пристрій використовує пальники для генерації тепла та використовує повітродувки для розподілу тепла.
Охолоджуючий ролик
Як невід’ємна частина процесу термічної обробки машина Стентера може мати один або більше охолоджуючих роликів з нержавіючої сталі. Крім того, через них протікає холодна вода, яка виконує функцію охолоджувачів.
Тканина Outlet
Нарешті машина Stenter випускає тканину, а оператори згортають її в складський блок, готуючи до наступних етапів виробничого процесу.
Як вибрати машину Stenter
Розмір машини
Машини Stenter бувають різних розмірів, від маленьких до великих. Залежно від ваших виробничих потреб вам може знадобитися більша або менша машина. Важливо враховувати розмір сировини, яку ви використовуєте, і ширину готової продукції, щоб вибрати правильну машину.
Ємність машини
Потужність машини пов'язана з обсягом виробництва. Якщо обсяг більший, вам знадобиться машина, яка зможе обробити більше тканини за коротший період часу. Тому вирішальним є вибір машини з високою продуктивністю.
Система опалення
Стентер-машини використовують різні методи нагрівання, такі як прямий газ, термальне масло або електрика. При виборі системи опалення важливо враховувати вартість палива, енергоефективність та вплив на навколишнє середовище.
Конфігурація машини
Процес стентування включає кілька етапів, таких як розтягування, нагрівання та охолодження. Залежно від ваших вимог до продукту, вам потрібно вибрати відповідну конфігурацію машини, яка відповідає вашому виробничому процесу.
автоматизація
Автоматизовані стендерні машини можуть стабільно забезпечувати високу якість продукції та зменшувати потребу в ручному втручанні. Якщо ви хочете оптимізувати свій виробничий процес і зменшити витрати на робочу силу, подумайте про придбання машини з функціями автоматизації.
Технічне обслуговування
Належне технічне обслуговування має важливе значення для довговічності стентер-машини, і важливо враховувати вартість обслуговування та наявність запасних частин. Важливо вибрати надійного постачальника, який пропонує чудову післяпродажну підтримку.
Обслуговування машини
Забезпечте регулярне та належне обслуговування стентер-машини, щоб мінімізувати час простою. Запровадьте графік профілактичного обслуговування, щоб вирішити будь-які потенційні проблеми, перш ніж вони стануть серйозними. Це включає чистку, змащення та регулярний огляд машини.
Оптимізуйте налаштування машини
Тонко налаштуйте налаштування та параметри машини на основі конкретної тканини та вимог до обробки. Експериментуйте з різними конфігураціями, щоб знайти оптимальні налаштування швидкості, температури, натягу та потоку повітря. Це може допомогти досягти кращої ефективності та якості.
Автоматизація і технологія
Досліджуйте можливості автоматизації та передові технології, які можуть оптимізувати процеси. Шукайте такі функції, як автоматична подача тканини, комп’ютеризоване керування та системи моніторингу в реальному часі. Автоматизація може зменшити ручну працю, підвищити точність і загальну продуктивність.
Оптимізація робочого процесу
Проаналізуйте робочий процес і визначте будь-які вузькі місця чи неефективність. Оптимізуйте процеси, усунувши непотрібні етапи, оптимізувавши послідовність операцій і скоротивши час обробки. Це може допомогти збільшити пропускну здатність і мінімізувати час простою.
Навчання співробітників
Проведіть комплексне навчання операторів і техніків машин, щоб переконатися, що вони володіють необхідними навичками та знаннями для ефективної експлуатації стентер-машини. Навчання має охоплювати роботу машини, процедури технічного обслуговування, методи усунення несправностей і протоколи безпеки.
Аналіз даних і контроль якості
Впровадити системи для збору та аналізу відповідних даних під час процесу обробки тканини. Відстежуйте ключові показники ефективності (KPI), такі як продуктивність, кількість дефектів і споживання енергії. Використовуйте ці дані, щоб визначити області для вдосконалення та запровадити заходи контролю якості, щоб мінімізувати дефекти тканини та переробку.
Постійне вдосконалення
Розвивайте культуру постійного вдосконалення в організації. Заохочуйте співробітників надавати відгуки та пропозиції щодо підвищення продуктивності. Регулярно перевіряйте та оцінюйте процеси, шукайте інноваційні рішення та впроваджуйте передовий досвід галузі.
Як обслуговувати машину Stenter
План технічного обслуговування вашої системи
Лише система, яка регулярно обслуговується, може забезпечити повну продуктивність з найбільш економічним споживанням енергії.
тримати в чистоті
Фільтри для ворсу вашої системи слід перевіряти принаймні раз на кожну зміну, щоб переконатися, що вони чисті, і їх слід чистити щіткою або пилососити, якщо необхідно. Модулі рекуперації тепла також потребують очищення через встановлені інтервали. Забруднені екрани та теплообмінники значно знижують продуктивність системи та збільшують її енергоспоживання.
Паддер
Налаштування контактного тиску має бути в межах робочої області діаграми на консолі оператора (заштрихована область), щоб забезпечити рівномірний ефект стискання по всій ширині. Чим більше вологи видаляється і чим краще вона видаляється, тим менше для сушіння потрібна енергія.
Монітор температури
Температура сушіння коливається від 105 градусів до 150 градусів (в залежності від тканини). Матеріал, оздоблювальні засоби і способи визначають температуру сушіння. Слід дотримуватися рекомендацій виробників барвників та/або хімікатів. Високі температури сушіння не тільки споживають надто багато енергії, але й часто пошкоджують тканини, які підлягають обробці.
Підтримуйте вологість
Важливим аспектом для якісного сушіння є вимірювання та контроль вихідної вологи. Залежно від тканини та початкової вологості оптимальні значення становлять 10-20% об. Якщо вихлоп містить менше вологи, надто багато свіжого повітря нагрівається, і енергія витрачається даремно. Якщо вихлоп містить занадто багато вологи, сушіння є поганим; це займає більше часу та витрачається енергія. Відпрацьована вологість: Це волога, що міститься у відпрацьованому повітрі сушарки.
Монітор вологи
Коли єдиною метою є сушка, важливо стежити за залишковою вологістю. Оптимальна залишкова вологість вимірюється вологістю.
Наша фабрика розділена на дві частини: фабрика з виробництва лабораторного обладнання знаходиться в місті Усі, провінція Цзянсу, займає площу 1800 квадратних метрів і має понад 30 людей у майстерні. Великомасштабне виробництво фарбувальних машин розташоване в місті Цзибо, провінція Шаньдун, займає площу 15000 квадратних метрів і має понад 70 людей у майстерні. Від обробки листового металу до складання, якість усієї складальної лінії контролюємо ми самі.
Часті запитання
Популярні Мітки: лабораторна машина стентера, виробники, постачальники, фабрика лабораторних машин стентера в Китаї
