1. Неповне очищення залишків: кристали електроліту та залишки матеріалу на трубах, ін’єкційних стійках і лотках електронних ваг видаляються не повністю. Тривале -накопичення може призвести до корозії відкритих компонентів, таких як датчики та кабельні лотки, а також може засмічувати голки для ін’єкцій, безпосередньо впливаючи на точність крапель.
2. Неналежне очищення: розлита рідина в лотку під ін’єкційною голкою не очищається швидко під час очищення. Залишки рідини просочуються в обладнання через щілини в трубах, спричиняючи повітряні бульбашки та витоки, що призводить до перерв у краплині та витоків під час подальшого крапання.
3. Труднощі з очищенням мертвих зон: труби обладнання мають проектні мертві зони. Звичайне полоскання не може повністю видалити залишки в цих місцях. Тривале-накопичення може утворювати домішки, спричиняючи перехресне-забруднення під час подальшого крапельного вливання. У деяких білих -обладнаннях не вистачає автоматичної системи CIP-очищення, що робить ручне очищення- трудомістким і непослідовним.
4. Неповне промивання після очищення: якщо після очищення корозійними миючими розчинами труби не ретельно промити кілька разів чистою водою, залишки миючого розчину залишаються всередині обладнання, роз’їдаючи компоненти з нержавіючої сталі 316L і скорочуючи термін служби обладнання.
5. Неналежне очищення компонентів: дрібні компоненти, такі як ущільнювальні кільця та ковзні втулки, не були змочені та очищені розчином DMC, як це потрібно. Залишки матеріалу можуть призвести до того, що вікна для відкривання та закривання компонентів не закриваються належним чином, що призводить до таких проблем, як розсувні втулки, що не знаходяться на місці, і пошкодження ущільнення.
