Час і необхідність прибирання
Регулярне очищення фарбувальної ванни є вирішальним кроком у забезпеченні якості фарбування, особливо в таких ситуаціях, коли ретельне очищення необхідне:
1. Перехід від темних до світлих кольорів: це найважливіший момент для запобігання перехресному-забрудненню та уникненню різниць кольорів.
2. Після фарбування в один і той самий колір протягом тривалого часу: навіть з тим самим кольором тривала робота може призвести до накопичення бруду.
3. Пере-попередня виробнича перевірка: якщо на чані, роликах поворотного столу, роздільних рамах, струминних колонах, стінках труб, корпусі насоса тощо виявлено відкладення барвника, які утворюють осад, їх слід негайно очистити.
Методи та етапи очищення
Для різних типів відкладень у фарбувальній ємності потрібні різні очисні розчини:
1. Специфічне видалення олігомерів
Використовуйте розчин гідроксиду натрію або кислий сульфітний миючий засіб, щоб очистити резервуар, і використовуйте стійкий до високих{0}}температур диспергатор, щоб запобігти кристалізації олігомеру. Під час роботи необхідно контролювати швидкість охолодження та оптимізувати процес дренажу, щоб запобігти вторинному відкладенню олігомерів.
2. Очищення від неорганічного сольового накипу: для хімічного очищення неорганічного накипу, такого як солі кальцію, можна використовувати розбавлену соляну або сірчану кислоту, але концентрація та час контакту повинні суворо контролюватися. Цей метод створює ризик корозії внутрішньої стінки з нержавіючої сталі; після очищення рекомендується пасивація.
3. Видалення органічних забруднень: для злиплих барвників, смолоподібних -речовин і жирів рекомендується комплексний процес очищення порошком сірчаної кислоти + рідким лугом + емульгатором. За допомогою реакції омилення та механічного перемішування стійка органічна речовина ефективно розкладається.
4. Очищення резервуару для хімікатів і транспортного трубопроводу: після очищення ванни для фарбування воду для очищення з ванни слід вилити в резервуар для хімікатів, а резервуар для хімікатів і транспортний трубопровід слід ретельно очистити. Нарешті, фарбувальну машину та хімічний резервуар слід промити холодною водою до чистого стану. Це важливий крок, щоб гарантувати, що наступна партія фарбування не спричинить різницю кольорів через залишки.
5. Захист під час перехресного-виробництва кольорів: після виробництва червоних продуктів потрібне проміжне фарбування синім барвником із подальшим ретельним промиванням перед виготовленням білих продуктів. Це необхідно для запобігання кольоровій реакції між флуоресцентним відбілюючим агентом і червоним пігментом. Вибір миючого засобу та порядок його роботи
1. Спеціалізований засіб для чищення: використовуйте спеціалізовані засоби, такі як «Guanjie Brand Dyeing Vat Cleaner», який має високий рівень інгібування корозії, не пошкоджує чани з нержавіючої сталі та має короткий і швидкий час видалення накипу. Додайте приблизно 15% миючого засобу до змішувального резервуару відповідно до загальної ємності води та проведіть циркуляцію або замочіть чан при 30-50 градусах протягом 2-5 годин.
2. Безпечна експлуатація: під час чищення не відкривайте зворотний клапан, коли температура барвника перевищує 85 градусів, щоб забезпечити безпечну роботу. Після очищення внутрішню температуру необхідно знизити до рівня нижче 80 градусів і скинути тиск, перш ніж продовжувати наступні операції.
Рекомендації щодо щоденного технічного обслуговування
1. Спеціальні чани: найкраще використовувати спеціальні машини для темних, середніх і світлих чанів для фарбування та чистити їх щотижня.
2. Регулярне очищення: Теплообмінники та фільтри слід очищати кожну зміну, щоб запобігти засміченню, яке може вплинути на контроль температури фарбування. 3. Виконання процесу: Забезпечте точне зважування барвників і хімікатів і ретельно очищуйте бак для фарбування миючим засобом під час зміни кольорів, особливо під час зміни кольору з темного на світлий.
